4月28日，能源公司所属营口LNG接收站项目迎来重要建设进展——3#储罐运用TT自动焊机完成首道焊缝焊接。这不仅意味着立缝氩弧自动焊技术正式投用，开启4台储罐内罐自动化焊接的序幕，更标志着项目储罐建造迈入智能化、绿色化建设新阶段。

在传统LNG储罐建设中，立缝手工焊一直占据主导地位。立缝手工焊要求焊工长时间保持高度专注，作业效率低、劳动强度大，安全风险高；同时，手工操作难以严格遵循复杂的焊接工艺要求，监控难度大，焊接质量波动明显。

立缝氩弧自动焊技术依托数字化热输入控制系统，结合窄间隙坡口设计，从源头上降低了焊接变形风险；通过真空吸附轨道系统与PLC全闭环控制技术，实现了焊接过程的高度稳定与精准控制；其烟尘排放量较传统工艺减少95%以上，焊接一次合格率更是高达99.5%，真正实现了高效、优质、绿色的智能化焊接。营口LNG接收站项目全面采用这一先进工艺，将显著提升施工效率，减轻工人劳动强度，同时大幅提高焊缝质量，为LNG储罐的安全稳定运行筑牢技术根基。

营口LNG接收站项目作为我国地理纬度最高、海水温度最低、地质条件最复杂、东北地区一次性建设规模最大、核准速度最快的LNG接收站，自开工伊始便备受各界瞩目。项目的建成投运，对于优化我国能源结构、保障区域能源供应、推动东北老工业基地经济转型具有重要战略意义。

接下来，营口LNG接收站项目团队将秉持匠心，以严苛标准、科学管理稳步推进建设，全力推动项目早日投产，为国家能源安全与高质量发展贡献更大力量。