新闻中心

集团要闻 港投V视 成员动态 专题活动 媒体聚焦
成员动态
INFORMATION OF MEMBERS
21
2026/05
农业农村部长江禁渔调研组到岷江犍为航电枢纽开展调研
5月20日,全国政协委员、农业农村部原副部长马有祥率调研组一行到岷江犍为航电枢纽,就长江十年禁渔工作相关情况开展调研。调研组一行深入犍为航电枢纽厂房、鱼道、鱼道观察室和岷江鱼类增殖放流站,通过实地察看、现场问询、听取汇报等方式,详细了解了岷江公司在落实长江十年禁渔部署、开展水生态治理、鱼类资源保护与生态修复等相关工作开展情况。在鱼类增殖放流站,调研组实地查看育苗室、养殖鱼池等功能区域运行现状,细致了解鱼苗培育、日常管护、常态化增殖放流、水域生态监测等工作细节,直观掌握岷江流域水生生物资源恢复及生态保护成效。调研组对岷江公司积极响应长江十年禁渔各项要求、常态化开展鱼类增殖放流、持续修复岷江水生态、维护流域生物多样性的扎实举措和工作成效给予高度肯定。调研组指出,岷江作为长江上游重要生态屏障,流域生态保护事关长江流域永续发展大局。岷江公司要持续坚守生态优先、绿色发展理念,切实履行国企生态责任,持续助力岷江流域生态提质增效。下一步,岷江公司将坚决贯彻落实上级各项决策部署,扛牢国企生态责任,持续做优做实鱼类增殖放流、水生态监测、生态设施运维等核心工作,常态化推进流域水生态修复与渔业资源保护,以扎实举措践行长江大保护使命,助力岷江流域生态高质量可持续发展。四川省农业农村厅总畜牧师李春华,乐山市委常委、市委副书记文甦,犍为县委书记徐岳泉以及岷江公司党委副书记、副董事长、总经理黎雪锋等相关负责人员陪同调研。
21
2026/05
屋顶“生金”又降碳:钦州物流园分布式光伏发电项目正式开建
近日,四川陆港公司钦州物流园分布式光伏发电项目正式进入施工阶段,标志着钦州园区在构建智慧能源体系、实现绿色低碳转型方面迈出了关键一步。 该项目规划分两期推进建设,总装机规模达5.5兆瓦,其中一期建设装机规模2.7兆瓦,二期建设装机规模2.8兆瓦,通过利用园区屋顶资源,铺设高效光伏组件,将太阳能转化为电力,构建覆盖整个园区的分布式发电网络。建成投运后,建成投运后,年均发电可达500万千瓦时,每年预计可节约标准煤约614.5吨,减排二氧化碳约1597.7吨。节能减排效益显著,将有效提升园区绿色能源利用水平,为园区增添一张绿色低碳名片。 该项目的建设不仅是园区基础设施的全面升级,更是园区降低整体运营成本的生动实践。同时,光伏发电为入驻企业提供了更具成本竞争力和环境友好性的发展空间,使其享受绿色能源的成本优势,实现经济与环保双赢。 下一步,公司将以此次项目开工为契机,积极探索光伏+储能等绿色能源多元化应用场景,建立清洁能源自给、低碳高效运行的现代能源体系。
21
2026/05
金沙航电公司“一种水利闸门专用控制箱”获国家实用新型专利
近日,金沙航电公司“一种水利闸门专用控制箱”获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。 水电站工作环境湿度偏高,电器控制箱频繁开闭易导致线路短路故障和灰尘积攒、蚊虫入侵问题。本专利将闸门核心控制单元与坝区现场数据采集监测单元高度集成于同一箱体,在箱体表面增设外部开关,摒弃传统内外开关连杆传动结构,创新采用拉绳配合滑轮的传动方式与内部开关连接,达到操控更加精准、内外开关动作更加同步的效果,有效降低设备故障发生率,同时具备优异的防水、防尘、防虫性能。 下一步,公司将持续聚焦枢纽安全生产与智能运维核心需求,加快专利技术成果落地转化与实际应用,以技术创新助力公司提质增效,保障枢纽安全可靠运行。
21
2026/05
苍溪航电公司“一种用于灯泡贯流式机组导叶连杆轴承安装专用工具”获国家实用新型专利
近日,苍溪航电公司自主研发的“一种用于灯泡贯流式机组导叶连杆轴承安装专用工具”获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。该专用工具针对灯泡贯流式机组导叶连杆轴承安装过程中受力不均、易损伤、效率低等痛点,创新采用钢管、钢板、丝杆与压紧件组合结构,通过均匀施压实现轴承精准压装,有效避免设备安装过程中的损伤风险。该工具操作便捷,显著提升轴承安装精度与检修作业效率。此项专利是公司在设备检修领域坚持技术创新、深化“小改小革”实践的重要成果。下一步,公司将加快专利成果转化应用,持续激发职工创新活力,不断提升设备检修专业化水平,为公司高质量发展提供坚实技术支撑。
20
2026/05
营口LNG接收站项目配套码头工程标段设备安装圆满收官
5月19日,营口LNG接收站项目配套码头工程标段顺利达成重要施工节点,项目钢栈桥、消防炮、登船梯等各类设备安装作业全部完成,配套码头工程标段设备安装工作圆满收官。此次登船梯与消防炮安装期间,项目部创新采用陆地上船+水上运输施工模式,其中单座登船梯规格3500mm×2600mm×21600mm,两座消防炮规格均为2000mm×1400mm×1400mm。现场统筹调配甲板驳与起重船协同作业,搭建 “手拉手” 接力转运体系,大幅优化运输流程、提速施工进度。吊装作业选用360吨全回转起重船实施作业,仅耗时3小时便顺利完成三台大型设备精准对位安装。针对海上潮汐变化、吊装高度不足等复杂工况,项目团队严格落实岗位责任,细化施工举措,科学统筹工序衔接,精准抢抓施工窗口期,攻坚克难、稳步推进施工,高标准、高质量完成登船梯、消防炮等关键设备安装工作,为后续码头工程调试、验收及投运筑牢坚实基础。